Fiber til gulvbelegg: bruksegenskaper

Fiber til gulvbelegg: bruksegenskaper

Et pålitelig, flatt og varmt gulv er ikke bare alles drøm om komfort og hygge, men også de strenge kravene til bygningsregler og forskrifter. Moderne teknologier gjør det mulig å gjøre en slik drøm til virkelighet og få et resultat av høy kvalitet uten feil. Selv en ikke-profesjonell kan sette sammen et riktig og slitesterkt gulv i dag. Et av de viktige stadiene i arbeidet med gulvets arrangement er støping av avrettingsmassen..

Spesifikasjoner

I henhold til teknologien må avrettingsmassen forsterkes. Betong har i tillegg til sin styrke også skjørhet, som det må kompenseres for. For forskjellige typer avrettingsmasser er det forskjellige typer forsterkningsmaterialer og metoder. De kan brukes separat, eller kan brukes i kombinasjon. Fiber er et av de mest avanserte materialene..

Fiberelementer er laget av metall, basalt, polypropylen og glassfiber. Fiber brukes ikke bare til forsterkning av avrettingsmasser. Det tilsettes også til gips, blandet til blandinger for veidekke, brukt ved helling av fundamenter, hauger. Fibrene fordeles jevnt over hele volumet av løsningen, og skaper forsterkning i flere retninger. En enkelt struktur dannes.

Takket være dette er betonglagets egenskaper betydelig forbedret:

  • Reduserer innstillingstiden for blandingen.
  • Styrken økte med 90%.
  • Lengre levetid.
  • Øker motstanden mot mekanisk belastning.
  • Reduserer fuktabsorpsjon.
  • Forbedrer betongens plastisitet, viskositet, evnen til å undertrykke vibrasjoner. Dette tillater bruk av fiberforsterkning i militær og tung industri..
  • Motstand mot temperatursvingninger, frostbestandighet.
  • Slitestyrken øker. Det er viktig for bruk i demninger, reservoarer, demninger.
  • Reduserer risikoen for sprekker og delaminering.

Fiberelementer av alle typer er kompatible med alle tilsetningsstoffer og komponenter i helleblandinger.

Varianter

Metallfibre lages på en rekke måter. Den kan være laget av plater i rustfritt stål. Lengden på stålelementene er 20-50 mm. Wireseksjoner i forskjellige former er dekket med et lag messing på toppen. De er vanligvis bølge, i form av anker og rillede elementer. Tråden er laget av lavkarbonstål, lengde – 50-60 mm, diameter – 1 mm. Stålfiber brukes:

  • i industrielle og lastede gulv;
  • hengende paneler;
  • hauger;
  • kjellere;
  • kjøpesentre og steder med høy trafikk.

I tillegg brukes dette materialet til støping av fundamenter, prefabrikkerte konstruksjoner, monolitisk gate og bærende betongkonstruksjoner. Det er spesielle bøyninger i endene, noe som bidrar til en mer pålitelig vedheft til avrettingslaget. Basaltfiber har utmerket støtmotstand. Dette materialet brukes effektivt til gulv der det er planlagt økt belastning.. De viktigste fordelene er:

  • Brannsikkerhet av materialet, miljøvennlighet, nøytralitet til forskjellige kjemiske miljøer.
  • Når de blandes inn i løsningen, fester fibrene seg helt til den.
  • Basaltfiber brukes til konstruksjon av varmebestandige betongkonstruksjoner.

For 1 kvm. m betong forbrukes fra 1,5 kg fiber, forbruket av sement og vann reduseres ved bruk av basaltfiber med 15-20%. Polypropylenfiber er laget av syntetisk materiale. Fibrene er myke og fleksible, lyse, hvite, 18 mm lange, 20 mikrometer i diameter. Polypropylenfiber er ikke-ledende. For bedre vedheft til løsningens struktur, er den impregnert med et spesielt oljestoff..

Glassfiberfiber er veldig spenstig og elastisk, derfor anbefales det for etterbehandling av fasader på bygninger, betongprodukter av komplekse former, samt produkter for dekorasjon og dekorasjon, hageskulpturer, buer. Dette materialet reduserer vannforbruket ved tilberedning av en blanding med 20%..

Fordeler og ulemper

Dette fantastiske materialet har ingen åpenbare feil. For prisen er fiberforsterkning ganske rimelig. En billig billig falsk under drift vil avgi giftige stoffer, skade eiernes velvære. På alle trinn i gulvdannelsen bidrar fiberarmering til å forhindre deformasjoner, beskytter avrettingsmassen mot sprekker. Umiddelbart etter hellingen beholder fibrene formen på avrettingsmassen, fordeles jevnt over hele volumet.

Når tørkingsbetongen krymper, tåler armeringen belastningen. Etter hvert som den stivner og til slutt tørker, reduserer fiberen belastningen i sementlaget.

Ved å bruke fiber er det mulig å redusere fuktabsorpsjonen i avrettingsmassen ved å redusere mikroporer og mikrosprekker, forbedre vedheftet av løsningen til basen, og dermed lette utjevningen og akselerere tørking. Frostmotstanden til fiberarmert betong gjør at den kan brukes med hell i de nordlige områdene. Stålfiberelementer er de mest holdbare, samtidig som de har en betydelig vekt.

Selvfølgelig, under svært høye belastninger eller tøffe driftsforhold, er fiberforsterkning alene, til og med stål, kanskje ikke nok. For å løse slike problemer brukes kompleks armering med fiber og armeringsnett..

Blandinger av beste kvalitet og nødvendige egenskaper oppnås hvis alle ingrediensene er riktig og grundig blandet.. Det er nødvendig å blande fiberelementene med de tørre komponentene i den fremtidige løsningen, gradvis legge dem til for å fordele fibrene uten å danne klumper, deretter tilsette vann og en mykner.

Hvordan velge?

Med så mange forsterkende tilsetningsstoffer oppstår problemet med riktig materialvalg for hvert enkelt tilfelle. Valget avhenger av flere faktorer: type konstruksjon, rommets område, formålet, tykkelsen på fiberlagsbelegget, driftsforholdene, de planlagte lastene. Det er viktig at fiberen ble kjøpt på et trygt sted, at alle medfølgende dokumenter, samsvarsbevis, instruksjoner var tilgjengelige, slik at den ble produsert på fabrikken:

  • For “varme gulv” i leiligheter og et standard hjemmelageringsbelegg, er det mest rasjonelle å bruke polypropylenfiber. Det er et lett materiale som ikke øker dekkets samlede vekt, ikke leder elektrisitet og ikke skaper elektromagnetiske felt..
  • For monolitiske armerte betongkonstruksjoner med tungt utstyr på gulvet, store belastninger og mekanisk belastning, er stålankerfiber den beste løsningen..
  • Glassfiber anbefales for hageskulpturer og buer, gjerder og fasader. Den elastiske strukturen gjør det mulig å lage komplekse former.

Lengden på elementene påvirker også valg av bruk:

  • for mur og utvendig kledning må fiberlengden være minst 6 mm.
  • For monolitiske strukturer må fiberlengden være minst 12 mm.
  • For demninger, komplekse bygninger og konstruksjoner, så vel som under aggressive forhold, er lengden på 18 mm viktig.
  • For en halvtørr avrettingsmasse og reparasjonstiltak er en fiber på 18 mm egnet.

Alle typer glassfiber får gode anmeldelser fra spesialister som bruker disse materialene i forskjellige konstruksjonsområder og i forskjellige regioner i landet vårt..

Takket være slike fibre ble det mulig å bygge både i jordskjelvutsatte områder og i de nordlige områdene, hvor temperaturen er ekstremt lav om vinteren. Utmerkede anmeldelser kommer fra eierne av leilighetene, som foretok raske og rimelige reparasjoner ved hjelp av fiber. De legger merke til det utmerkede resultatet og holdbarheten til gulvet, en rimelig pris og en reduksjon i reparasjonstiden..

Hvor mye å legge til?

Med forskjellige mengder tilsatte fiberfibre oppnås en løsning med forskjellige tekniske egenskaper. Løsningsforbruket beregnes per 1 m2. Sement og sand blandes i et forhold på 1: 3, deretter tilsettes forsterkende materialer til den resulterende tørre blandingen, og deretter tilsettes vann for å oppnå en halvtørr konsistens av blandingen. Beregningen av forbruket av tørt materiale er i gram per 1 m3 løsning. Selvfølgelig, jo større vekten av tilsetningsstoffet er, desto sterkere vil avrettingsmassen vise seg, men det er visse normer:

  • Hvis andelen fiber er 300 g, er betongen lettere å legge ned, blir mer plast, fyller sprekker.
  • Hvis du legger til 500-600 g, vil styrkeindikatorene til det ferdige laget øke betydelig, og det vil ikke vises krympesprekker ved tørking..
  • Ved tilsetning av 800-900 g får betong sin maksimale styrke og får alle egenskapene til et forsterket lag.
  • Glassfiber forbrukes i en mengde på 1 kg per 1 m2.
  • Populær polypropylenfiber selges i 10 kg poser. Det er en pakning på 18 kg: i en pose – 20 poser med 900 g eller 30 poser med 600 g. Slik pakking er praktisk for å forberede en løsning.

Det er ikke nødvendig å veie fiberdelen hver gang. Prisen for 1 kg fiber er i gjennomsnitt 250 rubler.

Bruksteknologi

Alle stadier for å lage fiberforsterkede belegg er så utarbeidet og verifisert at det å få det riktige resultatet uten feil er tilgjengelig selv uten å kontakte fagfolk, med uavhengig arbeid. Følgende verktøy og materialer kreves for å fylle den forsterkede avrettingsmassen:

  • sement, sand, vann, mykner, fiber;
  • demper tape;
  • nivå: laser eller vanlig vann;
  • profil for fyrtårn;
  • vanligvis et målebånd, en linjal;
  • bor med en dyse for å blande løsningen;
  • rulle for utjevning av halvtørr avrettingsmasse (om nødvendig);
  • skrutrekker, festematerialer (skruer);
  • konstruksjonskniv, sparkel og slikkepott.

Arbeidsstadiene er som følger:

  • Først må du forberede basen for baselaget. For å gjøre dette må du fjerne alt rusk, smuss og støv, utføre våtrengjøring. Overflaten skal være tørr og ren. Deretter må du fylle opp alle sprekker og uregelmessigheter med kitt, gå langs basen med en primer for best vedheft.
  • Finn det høyeste punktet i fremtidens avrettingsmasse, merk med en linje en linje langs alle veggene.
  • Installer fyrtårn langs hvilke avrettingsoverflaten skal jevnes ut. Fyr er laget av en profil. De festes i nødvendig høyde med gipsmørtel eller sement. Etter justeringen vil fyrtårnene være i flukt med overflaten.
  • Et spesielt demperbånd limes langs hele omkretsen av rommet i bunnen av veggene og rundt søylene og podiene for rørleggerarbeid, som utfører en kompenserende funksjon når betongen ekspanderer som følge av temperaturendringer, for eksempel når ” varmt gulv “er slått på. Sammen med fiber forhindrer det deformasjon og sprekker i avrettingsmassen når det tørker.

  • Isoleringsmaterialer legges, armeringsnett om nødvendig, varmeisolasjon og en varmekrets med “varme gulv” monteres.
  • En løsning er under utarbeidelse. For en del av sementvolumet tas 3 deler av volumet av ren sand, fra 300 til 900 g fiber. Alle ingrediensene blandes, deretter tilsettes vann og myknemiddel til den tørre basen. Hvis løsningen blandes grundig, får du en fibersementbelegg av høy kvalitet..
  • Den ferdige forsterkede løsningen påføres den forberedte overflaten med et tynt lag på 3-5 cm. Det skal bemerkes at den halvtørre avrettingsmassen “krymper” med 1 cm etter tamping.
  • Avrettingsjernet jevnes ut ved å skyve regelen langs føringslysene, eller den halvtørre avrettingsmassen rulles med en spesiell rull.
  • De venter på tørking og herding. For dette er den ferdige avrettingsmassen dekket med plastfolie, fuktet en gang om dagen med vann. Styrkeøkningstid – 1 uke. Full herdetid er 2-3 uker.

Avrettingsmassen forsterket med forsterkning er klar. Du kan begynne å legge det dekorative belegget.

Du vil lære mer informasjon om glassfiber til gulvbelegg i neste video..